定制工厂如何实现降本增收？三维家组织游学团研习企业成功秘诀
今年初,三维家在全国各地陆续启动“灯塔工厂”授牌仪式,挖掘了近200家定制家居数智化转型标杆企业,走进过山东、四川、河南等传统的家居强省,见证了一家家定制工厂是如何借助数字化工具实现生产效率的跃升。
11月16日,三维家邀约一众家居企业走进广州——全球定制之都,于公司总部探寻优秀定制企业的增长领先之道。
面对当下并不乐观的大环境,企业如何顶住业绩压力,平稳地穿越这个经济周期?三维家营销中心总经理曾冬以定制领域的佼佼者金牌厨柜和志邦家居引入,其出色的业绩表现背后离不开数字化的助力。
当数字化成为行业共识,企业管理者该怎么将意识付诸行动,更快地享受数字化的红利?
为此,三维家邀请了家居行业运营管理实战专家、《谢叔抠定制》主理人谢英汉分享《如何打造赚钱的工厂》主题演讲,以及邀请在新营销、新智造领域的灯塔榜样企业如邦元名匠、合生雅居,为现场企业朋友带来先进的落地案例。从理论到实操一系列的干货学习,让游学团真正得以“研学用”,迈上转型升级之路。
三维家营销中心总经理曾冬对到场嘉宾表示欢迎
一、如何打造赚钱的工厂?
盈利是企业经营的目标,离不开开源和节流两个方法。如何打造一个赚钱的定制工厂?《谢叔抠定制》主理人谢英汉提出“赚钱”的条件是毛利和人效,工厂需保证毛利30%以上,人效大于3.5万。他从人、机、料、法、环五大要素的“节流”进行讲解。
人效方面,单人如何月拆15000方?首先,审单和拆单是核心技术岗,通过将报价、审图、建模、拆单、报表等流程进行制度化、标准化,建立一套审拆标准,进而提高人效。简言之,系统能集成就集成,人工能合并就合并。
设备方面,如何实现单线产能从4000到8000方的蜕变?就开料能力而言,涉及设备的加工能力、产能利用率、加工工艺路径、主线产能平衡、批次揉单能力等。具体来说,同样的面积,能切一刀就不切三刀,能一轮加工就不用三轮。谢叔建议,开料设备选好的,进行工件激励,生产分流,产品固化。
家居行业运营管理实战专家、《谢叔抠定制》主理人谢英汉发表演讲
材料耗损方面,很多定制企业产品存在同色系过多、辅色过多等问题,进而引发库存问题。而这又会导致企业现金流紧张。“本质是缺乏产品体系,”谢叔建议,“企业以套系为框架,建立产品与空间的组合。”
此外,企业还面临“看不见的百万成本”,例如设计类、审拆类、生产类错误,由此导致巨大的售后成本。那么在量尺、下单、审图、拆单、分拣、出库、安装等易出错的环节,建立规则制度非常重要。
最后,谢叔总结了降低企业成本的方法论,即优化产品体系、管理订单售后、降低审拆人工、提高加工能力、选择合适系统将以上成果固化。“选择系统就是选择流程,选择一个好的软件就等于选择一个好的流程。”他提到三维家系统具备全链路解决能力,可以很好地帮助企业建立一套简单高效的业务流。
二、五步开启数字化变革之路
如何将以上方法论运用到企业自身,三维家家居行业数字化专家丘世文以《如何打造智造工厂的核心优势》为主题,帮助企业5步开启数字化变革之路。
三维家家居行业数字化专专家丘世文发言
一是信息化升级。三维家前后端一体化解决方案,覆盖门店的营销、设计,到工厂生产计划管理、加工制造环节,为定制企业提供C2M柔性生产全链路工具,同一套数据贯穿全流程,提升全链路整体效率。
二是系统框架流程完善。以全线通解决方案为例,从安全层、存储层、算法层到业务层,给予企业全方位可靠的技术支撑。
三是产品工艺的标准化。企业可以根据消费群体划分,确定产品风格系列;并做好物料管控,避免物料浪费;同时定义标准套系,加强运营培训。利用软件将定制部件、组件、单元组合等标准模块化,提高设计效率。
四是AI赋能设计生产。三维家可配置的知识图谱,生成可解释的AI设计方案,比如企业的套系固定搭配,通过AI一键布置,实现快速设计和编辑。一个命令直接打通CAD和3D,秒速生成柜子。此外,AI还能智能检查纠错,提高生产准确性。
五是生产管理提效。通过软件系统进行销售管理、订单管理、排产计划、生产合批、入库安装等,降低人工的不确定性。丘世文尤其提到AI排料算法对生产的助力——大板利用率高达98%、每平米提升约3%,3000块小板两分钟内可优化完成。并且三维家已与市面上绝大部分数控设备实现对接,进一步提升生产加工效率和整体产能。
金牌厨柜借助三维家打通了前后端,其前端销售设计提升效率200%、终端审单拆单一次通过率达96.5%、生产排料提速2.4倍以上,大幅提高整体交付顺畅度。
三、前后端一体化落地如何避坑?
截至目前,三维家已助力超6000家定制工厂实现前后端一体化落地,收获行业广泛好评。三维家数字化项目实施专家全海基于多年经验,总结了《定制企业落地数字化如何完美避坑》的技巧,力求让企业无忧落地数字化。
三维家数字化项目实施专家全海发言
针对前后端一体化项目,三维家建立了一套完备的落地实施流程,确保项目从立项、筹备、培训、后台配置、上门实施、运营服务等每个阶段都有相应的人员紧密对接,并且以结果为导向,帮助企业能真正把软件“用起来”。
“DMS设计拆单系统的落地周期一般是30天,全线通大概是45天”。全海强调,项目的成功实施离不开四大要素:首先这是一把手工程,需要高层领导从上到下快速推动。其次,注意由简到难、分步实施,例如从单店到多店的落地,根据不同的工厂情况,采取不同的规划和实施方案。第三,注重数据准备和生产数据的验证,在前期设备资料准备阶段就必须提供五金工艺等参数,门板拉手入库,这样更方便使项目更快落地。最后是现场订单生产和打样。通过准备真实订单的陪跑,还有包含多种工艺的样柜的打样和评审,快速打通全流程。
在这个过程中,企业需要规避各部门目标不一、产品资料不完善、固守成规、人员不配合或协调困难等风险,尽量减少不利因素来“拖后腿”。
四、邦元名匠如何做到开源又节流?
而在探索数字化转型的过程中,不乏有企业凭借创新路径实现流量和营收的双增长。佛山邦元名匠总裁、百万粉丝家居大V @邦元名匠一姐肖冬梅作为广东先进定制企业代表,向在场同行慷慨分享自身经验。
佛山邦元名匠总裁、家居大V @邦元名匠一姐 肖冬梅发表演讲
她提到邦元名匠增长的秘诀在于善用新媒体进行引流。短视频和直播正在重塑行业的底层逻辑,由人找货变成货找人,搜索电商也逐渐进化为兴趣电商。肖总敏锐地洞察到新兴的营销趋势,迅速将人力物力等分配到抖音直播生态,并做到单场直播记录新增粉丝超过了99%同级别主播,观众总数20.7W、付费人数863、点赞16.1W的好成绩,率先打造了传统制造业的新营销模式。
同时,面对企业在信息化路上的阻力,肖总认为决策者一定要果断、要强行推。“把专业的事交给专业的人去做,我们信任三维家能带给公司最好的技术,推行新模式一定会遇到困难,但决定的正确的事就一定要推行到底。”据悉,邦元名匠正在启动智能工厂建设,将采用APS高级计划排程,全部生产设备通过云平台互联、管控物流和安装数据实时监控,提高智能制造水平。
通过推行三维家前后端一体化系统,邦元名匠的板材利用率由84%提升到89%。“提高板材利用率是很了不起的事情。对我们这样的企业来说,一个点两个点的提升,它都是成本,它就是我们赚的利润。”肖总说。目前邦元名匠已经借助三维家软件,再配合联思、金蝶等软件供应商,实现整个信息化系统的互联互通。
五、合生雅居的成功之路没有秘密
合生雅居信息中心、订单中心总监陆路路也发表《前后端一体化创新型工厂落地实践》主题演讲。作为行业里为数不多的由OEM转型到品牌商的企业,合生雅居成功的秘籍或许在于积极拥抱新事物,擅用数字化工具武装自己。
合生雅居信息中心、订单中心总监陆路路发表演讲
陆路路总监介绍,合生雅居从2016年开始牵手三维家前端软件,到2018年实施三维家后端,2019年引进4.0自动化生产线,全力向前后端一体化进击。
面对前期推广难的问题,陆总分享了几个要诀:一是把一体化质量和时效做起来,做到优于传统订单,用结果说话;二是打造区域性的标杆,以点带面;三是通过政策利益的驱动。比如针对门店不会用不愿意用、画图慢的情况,我们除了做好培训工作,更提出凡是用三维家下单的,一律把奖励直接给到设计师,让他们能切身感受到三维家所带来的利益,减少推行阻力。
陆总表示,企业的数字化,最重要的就是信心决心以及我们的必胜之心。同时涉及企业长期效益的项目,都应该全员参与,上下一心。据统计,落地三维家前后端一体化后,合生雅居订单处理效率提升71.4%、人员减少40%、拆单正确率上升6个百分点。
结语:
正如合生雅居陆总所言,企业转型不是一刀切,除软件、硬件系统的投资以外,还要有能统筹全局的人牵头负责,把风险控制到最小。这也是三维家组织本次“研学用”之旅的目的。我们希望不仅能提供给寻找转型的企业更好的软件服务,更能帮助企业解决在落地过程中的困惑和困难,坚定信念,共同应对市场和行业的挑战。三维家游学之旅还将继续,期待有更多的灯塔工厂被看见。
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