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深总院：用装配式挑战6小时双层建筑主体钢结构落成

http://www.jiajupaiming.com 2020-07-16 20:27 家具排名

我国精装房市场迎着政策的春风苏醒，而装配式技术在政策刺激和市场推进下，在住宅产业链上的地位愈显重要，2020年必将是其更为殷实落地的一年。深家协精装院希望，在政策优越的大环境下，紧随产业技术力量，更进一步推动住宅产业化的步伐。

因此，在2020深圳国际精装住宅展上，深家协精装院作为F2展区项目及设计的总控，联合日本户型研究大师、资深策展人土谷贞雄，全方位无死角、全实景化地向观众们动态展示一场更加高难度的，挑战似乎不可能完成的任务——在24小时内，以逆推式集成设计与装配式技术结合进行主导，在459㎡的场地上搭建一座双层装配式钢结构住宅！

在这个挑战项目中，将集结装配式建筑行业内极为顶尖的设计力量与技术团队：知名建筑师土谷贞雄担纲建筑及室内概念方案设计，深圳金鑫绿建股份有限公司团队负责主体结构制作及安装，深圳建筑设计研究总院负责钢构建筑结构深化设计，深家协精装院负责内装设计，深圳优舍住产科技负责装配式固装收纳部品实施，上海优格、德国贝朗、雅穗集成家居、意大利萨威奥分别负责装配式整体厨卫、内隔墙结构及天花、门窗等技术系统的实施。

作为这个挑战项目钢构建筑结构深化设计方，深圳建筑设计研究总院结合多年在装配式建筑领域的标准化体系与工程管理技术等，深化现场工程的钢构建筑设计与施工过程，以更节省的工期、更低的成本、更节能的环保性，助力这次全装配式建筑的高效顺利落成。

深圳市建筑设计研究总院（简称SZAD），建于1982年，伴随着深圳特区的发展，从地区性的建筑设计院发展成为立足深圳、布局全国、服务世界的城乡建设集成服务提供商，是住建部首批“全过程工程咨询试点企业”。在重庆、北京、武汉、合肥、成都、昆明、西安、海南、东莞、江西、天津等地成立了分支机构，拥有超过3000人的高素质专业人才队伍。

SZAD以“建设美好人居，引领城乡未来”为使命，致力于成为国内领军、国际一流的城乡建设集成服务提供商。三十多年来，SZAD为各级党政机关、企事业单位、“一带一路”等提供国内外建筑工程服务超过9500余项，多项目荣获国家、省、市优秀工程设计奖、优秀规划设计奖，多次被评为“全国建设系统先进集体”、“中国十大建筑设计院”、“中国优秀企业”、“中国十佳建筑设计机构”等，其发展规模、业务量、综合竞争实力连续多年位列全国民用建筑设计院综合排名前5名。

深圳市市民中心

建筑面积：21万㎡

结构类型：框架-剪力墙

合作单位：美国李名仪/廷丘勒建筑师事务所

深圳市地王大厦

建筑面积：273349㎡

结构类型：钢框架-核心筒结构

合作单位：美国建筑设计公司（张国言建筑事务所）

深圳能源大厦(中外合作设计)

建筑面积：142520㎡

合作单位：Bjarke Ingels Group（简称：BIG）

深圳湾科技生态园一区

建筑面积：406849㎡

结构类型：框架结构

香港大学深圳医院

建筑面积：298400㎡

结构类型：钢筋混凝土框架结构

合作单位：美国TRO建筑工程设计公司

云南省博物馆新馆

建筑面积：68000㎡

结构类型：框架结构

合作单位：香港许李严建筑师事务有限公司

在此次挑战中，深总院如何与其他建筑设计单位达成高效合作，在规定的6小时内完成建筑装配式钢结构的深化落成？

深家协精装院作为本次展会的主策方，就此与深总院二院综合三所所长进行了一次深度的访谈交流。

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Q：作为国内建设系统的顶尖单位、中国十大建筑设计院之一，深总院如何看待中国装配式建筑行业的现状与前景？

A：我们深总院作为国企，肩负了很大的行业发展重任，尤其我们这个团队还是中国工程院‌‌孟建民院士带领的团队，关注的是建筑行业本身的发展，比如说像智能化、绿色建造等等。我们之所以接触到装配式钢结构这一块，除了自身团队有这方面探索之外，更多的还是因为建筑行业当前的现状——国务院对装配式建筑发展的大力支持，不断推出新的政策鼓励装配式建筑；与此同时装配式的技术经过这近10年来的发展，越发成熟可靠。

‌‌目前整个‌‌建筑行业的能耗占比是非常巨大的，从国家绿色环保可持续发展的角度，肯定会逐渐从材料本身和建筑全生命周期的角度提倡装配式建筑，这个是背后的真正驱动力，所以才有了政策利好的现象。绿色建筑分两方面讲，首先是材料本身的“绿色”，就像混凝土、水泥、沙子等在生产和使用过程中能耗大，这是一个节能的概念。其次是现在建筑都强调全生命周期，不光要考虑它建造过程中的节能，‌‌还要考虑它在使用甚至拆除时都实现节能，‌‌比如我们‌‌跟香港中文大学一起在‌‌深圳做的轻钢结构临时校舍，这里面全部是轻型钢结构，然后这个产品化的优质板材都是90%可回收的。不仅在我们常规设计说的遮阳、系统、能耗降低等层面，总而言之，钢结构优势还是挺明显的。

所以整体来说，当下中国装配式建筑有着蓬勃的发展前景。因为‌‌整个行业还是以传统的混凝土湿作业的方式为主来施工建设，这需要大量的现场工程人员，而伴随着农民工越来越少，劳动力成本快速上升，同时国家提倡绿色节能，装配式建筑中大部分构件都在工厂加工，产业化工人都是需要在工厂办公的状态，在现场安装，顺应潮流趋势，这个在我们实际的工程案例中也表现得越来越突出。‌‌尤其是目前国内装配式建筑占比可能不足5%，未来10年内装配式建筑在新建建筑的占比将达到30%，‌‌所以我们对前景还是挺乐观的，装配式建筑的未来值得期待，当然这也需要我们不断地努力，不断研究新的技术和克服一些困难。

Q：装配式技术作为住宅产业化发展的未来趋势，并且近几年国家政策大力推行其发展，这成为了行业热切关注的议题，您认为装配式钢结构的优势在哪里？

A：简单来说，目前装配式建筑主要的几种技术模式里，刚才讲的PC，也就是装配式预制混凝土结构（简称“PC”）已经有非常多的运用，像深圳这种大城市里的高密度高层住宅，就是混凝土预制的，建筑的常规梁、柱都很粗，其60%的性能是为了解决建筑自身重量。‌‌另外钢结构这种模式，在全国范围内有几个地方在尝试试点，也有高层钢结构住宅的成功案例。

整体而言，装配式钢结构有很典型的优势，第一是它材料本身的不同，有着环保性能；第二从材料受力的特点来说，钢结构比混凝土结构更省、更轻；第三个是刚才反复提到的，钢结构更多是工厂化的机器‌‌加工生产，更偏工业化制造的一个状态，‌‌它的精度要比混凝土高很多，像一些超高层的写字楼比如深圳比较有代表性的平安大厦、京基100、“春笋”都是用钢结构来做的，‌‌它里边的那个核心筒是混凝土，但是外面追求精细精准的、有很强的建筑表现力的，基本上都是用钢结构来做的；第四个是快速建造，方便；第五个是我们作为建筑师，基于对城市发展的观察和思考，以及未来城市的周期可能会缩短的现况下，钢结构建筑可以响应高速城市发展的需求。

像深圳这样的一线城市在高速发展过程中，城市建设中新的需求、矛盾会‌‌不停地跳出来，比如说前段时间是产业办公，现在‌‌又是因为学龄的儿童非常多，‌‌中小学的学位非常紧张，所以需要紧急建设很多的临时学校，这时候就体现出我们钢结构建筑的快速，同时这个拆除之后不会造成浪费，甚至可以反复的拆除和组装，这些都可以很好地响应社会发展的需求。但是混凝土的建筑可能就会比较麻烦，拆掉之后会造成资源的一些污染和浪费。当然钢结构建筑目前技术体系并不是特别完备，在防水防火隔声等方面也有待加强。

Q：装配式钢构建筑体系相较于传统现浇混凝土结构建筑体系而言，其规格化与标准化有何不同？

A：不管是从建造设计规范、计算软件、成本还是现场管理上，装配式钢结构都与传统现浇混凝土结构建筑体系有很大的不同。比如说钢结构有专门的的结构计算软件，像成本的话现在看是高一点，但是算上全生命周期，包括它可回收的这些优势，综合成本来看还是低的。

关于现场管理的区别，‌‌举个简单的例子，混凝土现场湿作业的模式，要等它凝固后，受力强度达到一定要求才能继续，钢结构的话就完全不同，比如说我们正在做的前海国际会议中心，前三个月现场基本没动静，都在工厂预制构件，等构件一到现场了，通过现场装配很快就组装起来了。所以‌‌这个跟传统的现场管理的要求也不一样，以前‌‌主要是农民工在现场施工，现在主要是产业化工人在工厂做构件，很多还是‌‌数控加工。我们设计出的‌‌三维模型直接给到工厂成为加工工艺图，拿我们的模型生产，和以往的混凝土浇筑不是一个‌‌生产逻辑。过去是我们出了施工图纸，然后施工单位拿着图纸再去各种备料，再在现场一点点把它做出来。‌‌我们现在运用这种‌‌工业化的制造体系，速度就会变得非常快，但是反过来呢，对我们来说精度要求和准确性要求很高，因为工厂生产一旦有错误，我们也不能像传统现场作业那样，‌‌还可以修修改改，工厂预制就是一次成型，出错的话这个框架就无法使用了，所以二者之间难点和流程的差别还是挺大的。整体来说，就是从手工的状态变成了工业化制造的状态，这是根本性的变‌‌好。

Q：对于你们来说，装配式技术发展的难点是什么？

A：目前来看，装配式技术发展的难点主要有三点，第一个是产业变革的问题，在中国的整个产业化发展过程中，目前来看我们中国的制造业是非常成熟的，工业化基础已经很好了，但是用于装配式建筑上面的整个工业化程度尚未达到一个比较普遍的状态，其实还是基于一直的传统作业模式，改变并没有特别大。

第二个是我们作为建筑师，设计在整个流程中是偏前端的工作，我们对于制造业这些后面的事情可能知之甚少，缺乏有效的整合前后产业链的能力，对我们前端设计而言这一点其实是最难的。因为这是一个前中后产业链要结合着一起发力的事情，如果我们前端不去整合或者说不被整个产业链整合，前端的设计无法体现后面的一些要求的话，那‌‌这个事情就很难推进下去。

第三个是我们对于建筑主体与内装之间工艺工法的了解有待加强，因为毕竟体系不一样，那么运用的‌工艺工法以及面对的一些技术的挑战和问题都是不同的。总体来说，‌‌对我们来说最难的可能还是‌‌怎么整合产业链上下游这个问题，我们设计是偏前面的流程，应该怎么照顾你们后面流程的一些诉求，这‌‌在设计的时候要充分考虑到。

Q：对你们来说，这个挑战项目最大的难点是什么？

A：我们本次挑战项目板块负责钢构建筑结构深化设计，对我们设计而言，这其实是一个非常好的机会，让我们能从头到尾把整个产业链的流程完全推一遍，这个板块是很多参建方包括了建筑、内装、部品、材料、功能五金、智能家居等领域一同合作，涉及的工种比我们之前单纯做建筑多很多，那么协调不了解的工种之间的关系以及把握一个建筑给客户带来的使用体验，是我们在过程中会面临的巨大挑战。

好在有日本建筑师土谷贞雄先生把控，他经验非常丰富，而且非常敏锐和细腻，有真正掌控统筹的能力。对我们来说，压力最大的还是涉及的专业工种非常多，所以我们通过BIM信息化模型的手段，协调组织好多工种之间的关系，辅助土谷贞雄和金鑫绿建，在短时间内，合作出一个客户看得见的产品，让人知道这个东西到底能够长成什么样，从外墙、灯光、触感到体验都兼顾好，我们以前做的都是大框架，这次感觉更全、更细节、更真实。通过参与这个板块，我们也不断思考各专项对接如何开展，‌‌‌‌下次会做得更好一些，这次还是有很多启发。

Q：您认为，2020深圳国际精装住宅展F2展区最大的亮点是什么？

A：在我看来，这个板块它让整个装配式从建筑到内装的流程，跳脱出我们习以为常的工程状态，更像是一个“舞台”，我们现场呈现一个“作品”，可看性很强，也易于直观地让观众理解整个装配式的搭建模式。

可能我们日常中是粗糙工地，是比较杂乱的一个状态，但是在这个流程中，在24小时这样紧的工期内，挑战两层精装住宅的建成，精装院在其中沟通协调各个环节的衔接，比如说整个‌‌施工建设过程中包括材料的堆放、安装‌‌的工序如何更有展示性，以一个井然有序、有条不紊的高效率状态展现给观众，这一点还是挺有意思的，跟常规的‌‌业务不太一样，是本次2020深圳国际精装住宅展值得一看的创新板块。

Q：请你为2020深圳国际精装住宅展说一段寄语。

A：在我看来，深圳国际精装住宅展的出发点非常好，精装院在其中策划得也非常到位，因为他们从精装出发往上往下延伸，在促进产业链整合上推动力非常大。本次我们在2020深圳国际精装住宅展上和金鑫绿建对‌‌钢结构建筑深化推行绿色建造，也非常认同住宅展对绿色设计的倡导。

整体而言，我感觉2020深圳国际精装住宅展可以说是国内建筑‌‌真正精品化或者说产品化的一个起始点，尤其是这个24小时里要完成的任务对我们来说就是一个建筑产品的现场呈现，我们也想通过这个平台结交更多在‌‌建筑产品化和产业化‌‌路上共同探索的伙伴，促进交流与了解。我们相信，在政策与行业各种力量的助推下，装配式未来值得期待。

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