松堡王国儿童家具生产工艺全解析，拒绝“夺命床”！
一提到儿童安全，每位家长的神经就会紧绷起来。
的确，据全球儿童安全组织不完全统计，全世界因意外伤害导致丧生的儿童高达30%，其中一个不容忽视的因素，就是使用了不安全的儿童家具。
据河南大河网报道，前段时间，4岁的妞妞（化名）在双层床玩耍时，颈部不慎卡在床围挡中，导致呼吸暂停，虽经抢救脱离生命危险，但长时间窒息导致她失去了活动能力。瑞典家具巨头宜家前两年发生的“夺命柜”事故，现今依然历历在目，截至目前已有8名儿童不幸被翻倒的家具砸中身亡。不合格的儿童家具，让孩子无时无刻不身处于危险之中。有关儿童的安全事故越来越多，儿童作为弱势群体，一方面离不开监护人的提醒与保护，告知孩子远离危险，提高孩子的弊害意识。另一方面，选择安全的符合国家标准的儿童家具也是重中之重。
松堡王国儿童家具综合运用人体工程学、结构力学、美学、心理学、生态学等知识，产品尺寸的比例经过严格测算，满足青少年儿童的成长发育需要。
与此同时，松堡王国儿童家具充分考虑青少年活泼爱动的天性，使用独具匠心的十八道制造工艺，让孩子的安全防护得到周全考虑。一心旨在为更多孩子创造健康快乐的成长空间，成为孩子们成长道路上最坚实的守护和最好的伙伴。下面，就让小编带领大家了解一下，松堡王国儿童家具，是如何利用匠心独具的十八道生产工艺，生产出符合国家标准的安全环保产品，周密守护孩子人身安全。
01木材烘干
松堡王国从北欧进口严选松木，在55-60摄氏度烘干室进行第二次烘干。由于木材含水率还会受到回潮的影响，只有将湿度控制在8%-12%之间，才能有效防止家具的开裂和变形。
02备料
高速优选锯按照设定的规格进行定长切割、表面处理以及结疤去除，实现自动化备料。按照既定规格进行精准切割，才能确保最终产品的精密安全。
03开料
开料工序将进行双面刨、四面刨、拼版等工序的处理，最后加工成产品的零件。
04机器加工
机器加工完成定长、定宽、钻孔、铣型、开槽车枳等工序，将加工余量切除，成型处理。这一工序将有品检严格把控。
05砂光
将产品零件、零部件进行粗磨处理，即将加工余量通过砂光机的砂带处理掉。
06组装
将产品零件组装成零部件，采用木榫连接，更加安全和牢固。
07料检
组装好后的零部件需要进行细致的检查，将组装过程中损坏的零部件挑选出来集中销毁处理，对有缺陷的零部件进行修补处理，只为了给孩子最好的产品呈现。
08第一遍底漆
底漆是油漆系统的第一层，用于木器表面的涂饰、提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供防腐功能等。同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
09底漆烘干
由于松堡王国采用的是环保无污染的水性漆，在喷涂之后产品含水率将会上升,为了更好地控制开裂变形，需要将产品进行烘干处理。
10油磨
对烘干好的部件再次进行打磨处理，让表面更平整，边角更加圆润。
11第二遍底漆
在喷涂过程中,需要保证部件表面干净，喷枪气压充足，喷涂力道均匀，才能保证漆面的均匀和光滑。
12二次底漆烘干
喷涂水性漆后，让产品零部件通过吊线进入烘干房烘干，然后再进入下一道工序 。
13二次油磨
这一工序需要工人使用纯手工打磨，不能使用机器，将边角以及部件表面进行细致的手工打磨。只有细致的手工打磨，才能更好的呵护孩子的每一寸肌肤。
14面漆
将面漆均匀喷涂在部件上，提升漆面的饱满度和光泽度。同时还提升漆面硬度，增强漆面防腐、耐磨、耐高温能力，让孩子在使用儿童家具的过程中更加安全省心。
15面漆烘干
所有喷涂面漆后的产品部件，将被送往烘干房进行最后一次烘干处理，确保产品部件的含水率持续控制在合格的范围内，有效防止产品在使用过程中出现开裂变形等质量问题。
16下线检查
经过面漆喷涂后的产品部件已基本完成加工，在下线前进行产品部件全检，确保每个产品部件质量合格。
17试组
每个产品在进行包装工序前，必须由品检人员进行试组确认，合格后才可以进入包装工序 。
18包装
包装采用加厚珍珠棉和保丽龙保护产品，确保每一件产品送到孩子家中的时候保持产品的完整性。品检员将会对这一过程进行严格把控，合格的产品才会安排包装，并贴上相应的合格标签、产品二维码等相关信息的标签。
孩子的安全是一件既琐碎又重要的大事，孩子一旦发生任何安全事故，给整个家庭带来的伤害都是灾难性的。所以，爱孩子就从周围的细节做起，从为孩子配置环保安全的符合国家标准的儿童家具做起
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